硅酸鹽水泥的品質要求

　　硅酸鹽水泥的質量要求：細度、凝結時間、穩定性和強度等。有些工程還需要了解水化熱。

　　1)細度

　　細度是指粉末材料的厚度。常用標準篩的篩余百分比或比表面積表示。

　　水泥粒徑―般在7～200μm(0.007～0.2mm)范圍。顆粒越細，水化反應越快，前期和后期強度越高，但空氣中的硬化收縮越大，成本越高。如果顆粒太粗，不利于水泥活性的發揮。

　　根據GB175-1999，硅酸鹽水泥的表面積應大于300m2/kg，―一般用戶可以不檢查水泥的細度。水泥細度由水泥生產廠家保證符合國家標準要求，如果不符合要求，則為不合格產品。

　　2)凝結時間

　　凝結時間分為初凝和終凝。

　　初凝-水泥加水攪拌至標準稠度凈漿失去可塑性所需時間;

　　凝結-水泥加水攪拌至標準稠度凈漿完全失去可塑性，開始產生強度所需的時間。

　　國家標準規定：硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得晚于6h30min。

　　如果水泥初凝時間不符合要求，則為廢品。

　　如果水泥的終凝時間不符合要求，則為不合格產品。

　　許多因素會影響水泥凝結時間：

　　①C3A含量高，水泥熟料中石膏摻量不足，使水泥迅速凝結;

　　②水泥細度越細，水化作用越快，凝結越快;

　　③水灰比越小，溫度越高，凝結越快;

　　④混合材料的摻量越大，凝結越慢。

　　體積穩定性3)

　　體積安全是指水泥漿硬化后體積變化的穩定性。如果體積變化不均勻，就會出現不穩定性，水泥石就會膨脹開裂。

　　體積安全性差的原因:熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或摻入石膏過多。因為熟料中的游離CaO和MgO燒得太多，熟化緩慢，只有水泥硬化后才會熟化，也就是

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　MgO+H2O=Mg(OH)2

　　此時體積膨脹，造成體積變化不均，使水泥石開裂。

　　當石膏摻量過大時，水泥硬化后，會與固態水化鋁酸鈣反應產生高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增加1.5倍，導致水泥石開裂。此時產生的高硫型水化硫鋁酸鈣也被稱為“水泥桿菌”。

　　水泥體積穩定性差，應作廢品處理，不得使用。

　　4)強度

　　硅酸鹽水泥的強度取決于熟料的礦物質成分和細度。前面已經分析過了。

　　水泥強度是水泥的重要技術指標。按照國家標準(GB175-1999)和《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB175-1999)(GB按照17671-1999的規定，水泥和標準砂按照1999的規定：3混合，用0.5的水灰比，按照規定的方法制作試件，在標準溫度(20℃)±水中養護1℃，測定3d和28d強度。硅酸鹽水泥按測定結果分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個強度等級。其中，代號R表示早強水泥。每個年齡段各種強度等級和硅酸鹽水泥的強度不得低于表10.3。.2中的數值。

　　應指出：與原國家標準的GB法相比，水泥膠砂強度檢測的ISO法水灰比增加，灰砂比降低，這也是如此。―通過大量的實驗和統計分析，水泥檢驗所得強度值降低，表明ISO法檢驗的強度與GB法檢驗的強度相比，平均強度等級降低了一個左右。